一、線圈涂抹層的施工

待抹線圈膠泥的感應線圈須清整掉粘貼在上的浮灰、油漆渣，用鋼絲刷清算。頂圈耐火磚必需用硬物填充緊固，爐蓋板緊固螺絲擰緊。感應圈固定增強（很重要）。

混和水應為可飲用水質。理想的水溫在5-25℃之間。加水量應嚴厲控制在闡明書指明的范圍15-22升/100公斤料。能夠以16公斤/100公斤料參加。過量參加水，將招致強度降低，增加凝固時間和收縮而產生裂紋。

線圈膠泥在混和時，確保一切的設備和工具是清潔的，決不能在暴露的空中上混料。在沒有攪拌機的現場可用手工攪拌，應保證攪拌平均。混和好的料應在混和后30分鐘內施工完（在環境5-25℃）。

線圈涂層涂抹施工時，應先在爐子中心掛一根鉛垂線，檢查線圈的裝置位置能否與爐子同心。

線圈涂抹施工時，要留意使涂抹料嵌進線圈的匝間，涂層厚度約為6mm左右。外表應潤滑平整。當采用推出機構撤除舊爐襯時，涂層應作成上大下小的倒錐狀潤滑平整的內外表。下部涂層厚度可為10-12mm。


盡量減小線圈底部/頂部匝圈與相應的電爐底部/上部支承構造（如澆注口）之間的間隙或突出物尺寸。其目的是使線圈涂料層與電爐底部/上部的支承構造構成一個整體的平滑圓柱面，使爐襯受熱收縮或冷卻時可在其潤滑的外表上自在伸縮，以防爐襯伸縮時與上述的突出物或間隙之間產生宏大的應力，招致爐襯裂紋的產生。

涂抹層完成后，用鋼絲刷將涂抹層外表拉毛，以利于枯燥。

新的線圈抹層或較大面積的線圈涂抹層的修補層至少需經24小時的自然枯燥。小范圍的也需經至少6小時的自然枯燥期。自然風干后停止外加熱源烘烤，烘烤溫度在200-250℃之間。可用紅外線燈作烘干工具，也可用坩堝模放進爐內作為被加熱體，運用小功率將它加熱，藉此來平均烘烤線圈涂抹層。（爐體水冷不停。）

線圈泥至少在打筑新爐襯前2天完成。

線圈涂料干料每爐約需500公斤左右。 

二、澆注口（槽）的砌筑

 開端搗筑爐襯前，先砌筑好澆注口（槽）。

  這一筑爐程序能夠使以后在澆注口（槽）左近的爐襯垂直方向構成一個耐材-耐材的接合面，有利于避免或減少熔融金屬液竄透澆注口（槽）下方構成的橫向裂紋的可能性；同時也在該處堅持耐火資料縱向滑動面的連續性。

 采用氣硬型或熱固型的可塑料搗筑澆注口（槽）。澆注口（槽）的耐火資料應直接與線圈涂抹料接觸，之間不允許夾有側壁背襯資料。背襯資料在干震料打到離澆注口（槽）100mm時切除。

 竣工后在外表打Ф4-Ф5mm透氣孔。

 用煤氣或其他小火預先對澆注口（槽）停止烘烤。 

三、側壁背襯材的裝置

 側壁背襯資料裝置前，需丈量線圈涂抹層對地絕緣電阻，保證不小于2MΩ。

 按圖示請求，鋪設石棉布/硅酸鋁纖維布/無堿玻璃纖維布/云母板和報警電極板等。背襯資料的長度應比未砌筑爐襯時爐膛高度長100mm。

 將背襯資料順其長度方向在爐內沿軸向貼著烘干了的線圈涂抹層鋪設，每塊背襯資料之間需搭接75mm，一端至少有100mm掛出于電爐頂部，并用粘膠布沿爐頂磚粘住。

 檢查確認背襯資料之間搭接平整，無皺折存在。這種搭接縫在爐底和側壁搗筑時會被漲緊，使之與線圈涂抹層很好地貼合。 

四、搗筑前的準備工作

 要確保在施工區域內、電爐頂部和內部徹底肅清一切的灰塵、耐火資料顆粒、殘留渣滓及飛濺金屬遺留物等一切可能在搗筑過程中掉落到爐襯資料中去的雜物。

 將爐襯資料包裝袋或包裝桶上的灰塵肅清，檢查資料牌號和規格能否契合請求。

 一切位于工作區域內的筑爐人員應穿連褲工作衣，并將口袋中的易掉雜物取出，放在工作區外。

 預混爐襯資料從袋中取出后，包裝袋上的紙、塑料片、繩等雜物均應搜集起來，集中寄存，避免掉落到爐襯資料中去。

 嚴禁搗筑過程中抽煙。 

五、爐底搗筑

 預先依照技術請求在底部磚砌面上從規則處鋪設好檢漏接地極絲，檢漏接地極絲必需彎折90°，向上穿出爐底爐襯。必需確保爐襯搗筑完成后，撿漏接地極絲不被彎折，其端頭應能與坩堝良好接觸。

 爐底爐襯搗筑程序如下：

 正確測定爐底到爐頂的間隔。

 參加爐襯資料，高度為60-70mm

      重復、平均搗實。

     外表拉毛（不淺于20mm）。

     第2次參加爐襯資料，高度60-70mm。

      停止3-4次。

 按比例110%-115%的高度參加爐襯資料。