頻感應爐的展開得益于靜力變頻器的運用，這種變頻器和磁力變頻器比擬，其功率高達95%～98%。作為感應爐運用的變頻器額定功率不時進步，近期，9 000 kW變頻器已投產，把它聯接在容量為12 t的爐子上，凝結鐵液的出產率可達18 t/h；將中頻感應爐功率密度每噸凝結才干進步到1 000 kW，能使凝結期縮短到35 min。感應爐的凝結率是隨爐子的容量改動而改動，通常中頻感應爐凝結鑄鐵的凝結率為0.4～35 t/h。

例如，運用2 t容量的爐子，可得到2～2.38 t/h的凝結率，運用12 t的爐子則可抵達18～21 t/h的凝結率；而采用工頻感應爐凝結冷料的凝結率，1.5 t爐為0.75 t/h、3 t爐為1.5 t/h、5 t爐為2.5 t/h，10 t爐只需4 t/h。可見中頻感應爐的凝結率遠遠超越了工頻感應爐，這就為在選擇鑄鐵出產熔煉設備時可以以小代大，運用較小容量的中頻感應爐替代較大容量的工頻感應爐發明條件，中頻爐替代工頻爐既減少了用地，又降落了出資，也確保了鐵液的接連供應，關于接連工作、出產才干較大的鑄鐵出產均非常有利。將中頻感應爐用于接連鍛造或離心鍛造球墨鑄鐵管出產的鐵液熔煉，用它替代沖天爐，或與高爐、沖天爐停止雙聯，其出產才干將可得到充沛發揮。例如，國內有1個離心球墨鑄鐵管出產廠家，即是采用了 10 t中頻感應爐與高爐雙聯工藝，對鐵液停止升溫和調整成分，將儲存的高爐鐵液從1300 ℃升溫到1520 ℃，大約需求27 min。該爐頻率100～200 Hz，功率為2 500 kW。 

     中頻感應爐電功率和熱功率高，不光進步了凝結率、縮短了凝結時辰，其單位電耗也相應降落。與工頻感應爐比擬，其電耗可從700 kW.h/t降落到515～580 kW.h/t。有關資料標明，在考慮爐渣的凝結和過熱所需能量喪失的狀況下，中頻感應爐冷啟動時，單位電耗約582 kW.t/h，熱爐操作時，單位電耗為505～545 kW.h/t，假設接連加料操作，則單位電耗僅為494 kW.h/t。