中頻爐加熱線圈的加熱效果不只取絕于感應圈的工作電流大小，還與定做的感應圈的外形、圈數、引出銅管的長度、工件資料、外形等眾多要素相關，讓設備發揮又有效地功率，依據工件的資料，感應線圈合理的設計是最關鍵的。感應圈的設計普通應遵照如下準繩：

1.中頻電爐感應圈的外形應依據工件加熱面的外形而定，制造規則要運用銅管的感應部位與工件加熱面平行或等距且相鄰匝間電流流向應分歧。

2、中頻爐感應圈確實定：

下列狀況宜采用雙圈或多圈等構造，

工作溫度需＞700。;非導磁資料如銅、鋁等

3、中頻電爐感應圈與工件的間隙調整準繩如下：

小型工件與感應圈的間隙應控制在;3mm為宜；

較大工件與感應圈的間隙按如下調整：

當功率調理旋轉已調至最大，電流指示也達最大但加熱速度很慢，此時應減小工件與感應圈的間隙或增加感應圈匝數。

4、關于應用外磁場加熱（如平面加熱，工件內孔淬火等）或對非導磁金屬加熱，可采用不同外形的鐵氧體資料聚磁會大大增加設備的輸出功率。

5、中頻電爐感應圈的引出長度不宜過長，過長將加大設備的損耗（盡可能做到與變壓器匹配）。6、中頻電爐感應圈的制造：

（1）對特殊工件制造特殊感應圈。

（2）資料選用直徑￠8mm以上的的紫銅管，如直徑＞￠8mm的圓銅管最好先加工成方銅管，再彎制感應圈。

（3）將銅管先停止退火處置，然后將一頭敲扁，灌入細砂或鉛液。

（4）依據所設計的感應圈外形逐步彎曲敲打成形，敲打時最好用木榔頭停止，轉彎處應遲緩敲打不宜用力過猛。

（5）彎制好后，用銅管敲打感應圈將細砂抖出；灌鉛液的應將感應圈加熱至鉛凝結后將鉛液全部倒出，檢查感應圈能否通氣；關于多圈構造的感應圈為避免匝間短路，應套上耐高溫的絕緣資料（如玻纖導管、玻纖帶、耐火水泥），與機器銜接的電接觸部位將外表氧化層打磨潔凈